Преимущества плазменной резки

Несмотря на то, что технология кислородно-газовой резки металла широко применяется для резки мягкой низкоуглеродистой стали, технология плазменной резки является предпочтительным вариантом по многим веским причинам. Постоянное и быстрое развитие технологии плазменной резки объясняется ее значительными преимуществами и широкими возможностями применения в различных производственных целях.

 

 

Важные технические достижения, реализованные в данных технологиях, позволяют выполнять резку металла с более высокой скоростью и качеством. Также важно отметить, что системы плазменной резки успешно применяются для резки различных типов металла, включая окрашенный, ржавый и грязный металл. Кроме того, системы плазменной резки позволяют выполнять резку металла различной толщины: от металла толщиной более 35 мм до очень тонкого металла толщиной 1-2 мм. Другим преимуществом аппаратов плазменной резки является их способность выполнять резку с использованием исключительно электрической энергии и сжатого воздуха. При этом нет необходимости покупать газ в баллонах, что позволяет сэкономить на покупке газа и аренде баллонов, а также их погрузке и выгрузке. Благодаря этим и другим преимуществам использования технологии плазменной резки при выполнении определенных производственных задач значительно снижаются расходы на метр длины резки по сравнению с кислородно-газовой резкой.

 

Хотя системы плазменной резки не могут полностью заменить аппараты кислородно-газовой резки при выполнении некоторых производственных операций, включая нагрев и гнутье стали, сравнение вышеуказанных технологий говорит в пользу плазменной резки, которая является предпочтительной при решении многих задач.

 

Скорость резки


В настоящее время толщина около 90% разрезаемого металла составляет 25 мм или меньше. В этом диапазоне технология плазменной резки имеет неоспоримое преимущество, обеспечивая высокую скорость резки. Она может как минимум в два раза превышать скорость кислородно-газовой резки. С уменьшением толщины разрезаемого металла скорость плазменной резки увеличивается до 12 раз по сравнению с кислородно-газовой резкой. Высокая скорость резки позволяет увеличить производительность, благодаря чему вы можете вырезать большее количество деталей за меньшее время.

 

Скорость прожига


Среди множества операций резки очень важной является сквозной прожиг металла. Аппараты кислородно-газовой резки позволяют выполнять прожиг стали толщиной 15 мм в течение 30 секунд, так как металл необходимо предварительно нагреть до температуры почти 1000ºC. А системы плазменной резки позволяют выполнять прожиг стали указанной толщины менее чем за две секунды, при этом значительно увеличивая производительность.

 

Качество резки


Кроме скорости резки другим важным фактором, определяющим выбор оборудования для резки металла, является качество. В целом, системы плазменной резки обеспечивают более высокое качество резки по сравнению с аппаратами кислородно-газовой резки. Например, при использовании систем плазменной резки образуется минимальное количество окалины, которая очень легко удаляется. Кроме того, важно отметить, что, выполняя качественную резку, системы плазменной резки требуют меньше времени для их управления. Современные системы плазменной резки оснащены защитными экранами, которые автоматически обеспечивают надлежащую высоту резака над листом металла и используются для работы с предварительно вырезанными шаблонами для улучшения операторского управления и, следовательно, качества резки.

Благодаря высокой скорости резки значительно снижается температура нагрева рабочей детали. Системы плазменной резки позволяют избегать деформации тонких листов металла (толщиной 1-6 мм) в отличие от аппаратов кислородно-газовой резки. Кроме того, современные резаки систем плазменной резки просты в управлении и обеспечивают превосходный обзор вырезаемой детали. Эти факторы также способствуют улучшению качества резки.

 

Универсальность


Возможность резать несколько типов металла является очень важной при выполнении многих производственных операций. Процесс образования электрической дуги, лежащий в основе технологии плазменной резки, позволяет проще выполнять резку любого электропроводного материала, включая алюминий, медь, мягкую низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и другие металлы. Кроме того, технология плазменной резки позволяет выполнять резку нескольких листов металла, сложенных один на другой. Используя технологию кислородно-газовой резки, выполнять указанные выше операции невозможно. Эта потрясающая универсальность открывает богатые возможности и увеличивает общую производительность.

 

Безопасность


Горючий газ высокого давления и открытое пламя представляют собой опасность во многих производственных средах, однако несмотря на это, они являются неотъемлемой составляющей кислородно-газовой резки. Кроме того, из-за опасностей, связанных с кислородно-газовой резкой, пользователь должен иметь дорогостоящую страховку. Для перевозки газовых баллонов необходимы особые условия, которые также увеличивают операционные расходы. Системы плазменной резки не требуют использования открытого пламени или какого-либо горючего газа, а потому полностью устраняют подобные опасности и дополнительные операционные расходы. Кроме того, при плазменной резке выделяется гораздо меньше тепла и значительно снижается опасность, связанная с обработкой горячего металла при его резке. Ширина зоны теплового воздействия, образуемой при использовании систем плазменной резки, составляет 2 мм, в то время как ширина зоны, образуемой при резке мягкой низкоуглеродистой стали толщиной 18 мм при помощи аппаратов кислородно-газовой резки, составляет 12 мм.

 

Расходы на резку


Многие вышеуказанные факторы непосредственно влияют на такой важный аспект, как стоимость. Такие аспекты, как более высокая скорость и качество резки, улучшенная производительность и универсальность систем плазменной резки, а также меньшее количество вторичных операций, являются не единственным способом сокращения операционных расходов. Системы плазменной резки способствуют увеличению прибыли, так как позволяют выполнять большое количество производственных операций. Кроме того, значительно снижаются операционные расходы и потенциальные убытки, так как компаниям не нужно соблюдать такое большое количество правил техники безопасности или уделять столько внимания вопросам охраны труда оператора.

 

Новое поколение систем плазменной резки предлагает неоспоримые преимущества

 

Эти преимущества плазменной резки являются основными. Кроме того, технология плазменной резки способствует сокращению операционных расходов и увеличению качества продукции, а также становится более удобной для работы операторов. Быстрое развитие этой технологии в течение последних нескольких лет является важным фактором выбора систем плазменной резки в настоящее время. Hypertherm является единственной компанией, внедряющей технические новшества в индустрии резки металла.

В течение более 40 лет компания работает над созданием более компактных, эффективных и «интеллектуальных» источников питания. Разрабатывая различные технологии, посвященные исключительно плазменной резке металла, компания Hypertherm производит продукты, удовлетворяющие особым нуждам конечных пользователей.

 

Простота операций

 

Сокращение времени на обучение операторов, необходимого для надлежащего управления оборудованием плазменной резки, является долгосрочной целью производителей систем плазменной резки. Для выполнения механизированных операций оборудование плазменной резки, как правило, можно интегрировать в существующие системы управления кислородно-газовой резкой. Это позволяет довольно просто подключить оборудование плазменной резки к существующей системе кислородно-газовой резки при условии, что она справляется с более высокими скоростями. Оборудование плазменной резки также легко настроить для выполнения ручных операций, включая настройку регуляторов давления газа и простых регуляторов электропитания для экономичного использования электроэнергии, необходимой для выполнения работы.

 

Повышенная надежность


Это утверждение справедливо отражает суть последнего поколения технологии плазменной резки. Количество деталей в источниках питания, использованных в предыдущих поколениях систем, было уменьшено более чем в два раза. Использование меньшего количества деталей значительно повышает надежность и производительность данных систем при тех же или даже более низких первоначальных капиталовложениях. Кроме того, новейшие системы плазменной резки оснащены опциями, способствующими сокращению времени и стоимости, затрачиваемых на техническое обслуживание и ремонт оборудования, включая свободный доступ к компонентам систем и программы автоматической самодиагностики, работающие при запуске системы и во время ее эксплуатации. Благодаря этому система работает с максимальной отдачей, способствуя снижению операционных расходов, а также увеличению производительности и качества резки.

 

Низкая стоимость и улучшенная компактность


Кроме того, технология плазменной резки позволяет снизить вес систем и увеличить их общую производительность. Современные однофазные системы плазменной резки весят всего лишь 9 килограммов и без труда выполняют резку металла толщиной 12 мм. Эти системы плазменной резки позволяют выполнять новые виды производственных операций при улучшенной компактности. Принимая во внимание все из указанных выше аспектов, всем пользователям, выполняющим резку металла, рекомендуется внимательно изучить преимущества технологии плазменной резки.

 

Практические результаты

 

Elmhults Konstruktion AB является одной из компаний, которая недавно заменила аппарат кислородно-газовой резки на систему автоматической плазменной резки. Компания, расположенная в г. Альмхульт (Швеция), является ведущим мировым производителем стальных грузовых контейнеров. После внедрения новой комплексной системы плазменной резки производства Hypertherm владельцы и сотрудники данной компании отметили увеличение прибылей и производственной эффективности.

Простота операций, повышенная надежность, улучшенная технология управления резаком и уменьшенный размер экономически выгодных систем плазменной резки - все эти факторы подчеркивают необходимость замены устаревшего оборудования на новые системы плазменной резки, выбор которых осуществляют многие конечные пользователи.

«До внедрения нашей новой системы производства Hypertherm мы использовали обычный газовый резак», - отметил г-н Госта Карлсон, владелец компании Elmhults Konstruktion AB. - «Несмотря на то, что аппараты кислородно-газовой резки приемлемы для резки металла, мы пришли к выводу, что возможности систем плазменной резки идеально подходят для решения наших производственных задач».

Являясь мировым производителем металлических контейнеров, компания ежегодно использует более 8 миллионов тонн стали. Используя такое большое количество металла, компании очень важно иметь систему, производящую высококачественную резку при повышенной эффективности производства. Кроме того, новый способ резки металла является более безопасным. «Близость пламени при использовании систем кислородно-газовой резки всегда представляет собой опасность», - продолжает г-н Карлсон, - «использование же новой системы обеспечивает безопасность работы операторов».

Но чего стоит производственная технологическая линия без надлежащей эффективности? «В прошлом, используя газовый резак, мы были вынуждены несколько раз запускать и выключать нашу систему. Теперь мы можем увеличить нашу производительность более чем на 25% и значительно сократить время простоев», - отметил г-н Карлсон. - «Система кислородно-газовой резки выполняла резку листа металла толщиной 12 мм в течение 15 минут; теперь для этого требуется лишь 7 минут».

 

Заключение

 

В заключение необходимо добавить, что перед принятием решения о выборе технологии нужно оценить, насколько она соответствует требованиям каждой операции и каковы ее преимущества. Если оператор режет только очень толстую мягкую низкоуглеродистую сталь или часто нагревает металл для придания ему определенной формы, то лучшим выбором вероятно будет система кислородно-газовой резки. Если оператор выполняет более разнообразные операции, разрезая не только мягкую низкоуглеродистую сталь, но и металл толщиной 35 мм и менее, система плазменной резки предлагает гораздо большие преимущества.

 

О компании Hypertherm

 

Компания Hypertherm разрабатывает и производит лучшие в мире системы плазменной резки для использования в различных индустриях, таких как судостроение, промышленное производство и ремонт автомобилей. Ее линия продуктов включает системы ручной и механизированной плазменной резки и расходных деталей, а также системы ЧПУ и управления высотой резака. Системам производства Hypertherm доверяют благодаря точности резки металла, а также быстрой скорости их работы и надежности, ведущей к улучшенной производительности и прибыльности десятков тысяч предприятий. Компания Hypertherm известна своим новаторским подходом к технологиям плазменной резки уже в течение 40 лет с 1968 года, со времени разработки технологии плазменной резки с водным впрыском. Компания насчитывает более 1000 партнеров, включая операционную деятельность и партнерские представительства по всему миру.

 

За более подробной информацией обращайтесь к: 


ООО "Центр Сварки"

г. Красноярск, ул. Калинина 73 д стр.1

8 800 775 08 50

svarka@centresm.ru

www.centresm.ru

Оставьте свои данные и
мы перезвоним Вам в ближайшее время